Главная » 2014»Август»22 » Схема цеха для производства рафинированных ферросплавов.
17:39
Схема цеха для производства рафинированных ферросплавов.
Цех для производства рафинированных ферросплавов
К рафинировочным процессам производства ферросплавов относят процессы, обеспечивающие получение сплавов с низким содержанием углерода (ниже 2%).
РИС. 110. Цех для производства рафинированного феррохрома
Наиболее широкое распространение получили процессы, основанные на использовании кремнистых восстановителей, получаемых в рудовосстановительных печах: силикохроме — при производстве феррохрома, силикомарганце — при производстве низкоуглеродистых сортов ферромарганца и металлического марганца. По своим масштабам рафинировочные цехи, несмотря на значительную разницу в мощностях печей, мало отличаются от цехов рудовосстановительных процессов, так как количество проплавляемой шихты в рафинировочных печах немногим меньше, чем в больших рудовосстановительных, а количество получаемого в них расплава зачастую больше благодаря низкому расходу электроэнергии на 1 т сплава при рафинировочных процессах. В цехах для производства рафинированных ферросплавов шихту можно подавать к печным карманам либо кранам в бадьях, либо монорельсовыми тележками. В зависимости от выбранного способа подачи шихты существенно меняется здание цеха. При первом варианте загрузки значительно уменьшается высота здания, предельно упрощаются дозирование и подача шихты, но ухудшаются условия труда, работа крана опасна для рабочих плавильного отделения цеха. При втором варианте шихтоподачи здание цеха увеличивают по высоте, добавляют дополнительный дозировочный пролет. Однако улучшение условий труда, возможность автоматизации дозирования сделали этот вариант более распространенным. Современный цех для производства рафинированного феррохрома с восемью печами мощностью по 3,5 тыс. кВ • А представляет собой четырехпролетное здание шириной 69 и длиной 210 м (рис. 110) с общим аэрационным фонарем для печного и литейного пролетов. В дозировочном пролете на высоте 22 м расположена бункерная галерея с двумя ленточными транспортерами (ширина ленты 800 мм). Оба транспортера снабжены сбрасывающими тележками, которые подают шихтовые материалы в бункера. На каждую печь устанавливают по три бункера объемом по 72 м2, что при коэффициенте заполнения 70% обеспечивает запас шихты на сутки. Автоматические дозировочные весы типа ДИ-1200 расположены под каждым из бункеров. Взвешенная шихта засыпается в дозировочную тележку и в ней развозится по печным карманам.
