Главная » 2014»Март»6 » Оборудование пылеприготовительных установок.
19:51
Оборудование пылеприготовительных установок.
ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Для приготовления пыли применяют две разновидности мельниц: тихоходные и быстроходные. Для превращения раздробленного и подсушенного топлива в мельчайший порошок наибольшее распространение в котельных средней мощности получили тихоходные барабанно-шаровые мельницы, предназначенные для размола антрацита (рис. 31, а). Мельница представляет собой цилиндрический барабан 7 диаметром 2 — 3 -и длиной 3 — 5 м, выложенный внутри волнистыми броневыми плитами 6. Барабан заполняется на 20 — 35% своего объема стальными шарами 8 диаметром 30—60 мм и вращается с частотой 16 — 23 об/мин. При вращении барабана шары поднимаются, а затем падают, размалывая уголь силой своего удара. Поступающий в мельницу подогретый воздух или газовоздушная смесь сушит и транспортирует угольную пыль по пылепроводу 9 в топку котла или запасной бункер. Крупные частицы, вынесенные из шаровой барабанной мельницы, отделяются от готовой пыли в сепараторе (рис. 31,6). Сепаратор имеет вид усеченного конуса 15 и снабжен крышкой 11.
Внутри конуса 16 находится второй конус 15, между ним и крышкой 11 размещены чугунные лопатки 13, которые можно поворачивать для нужного положения механизмом 12. К нижней части наружного конуса присоединен цилиндрический входной патрубок 17. В центре крышки сепаратора имеется выходной патрубок с чугунными лопатками. Пылевоздушная смесь, прошедшая через мельницу, поступает через входной патрубок 17 в пространство между наружным и внутренним конусами, где скорость потока смеси уменьшается, а самые крупные частицы пыли из. потока выпадают и через течку 18 возвращаются в мельницу. Далее поток смеси с оставшимся в нем большим количеством недостаточно тонко размолотой пыли проходит во внутренний конус через зазор между верхним его краем и крышкой сепаратора, закручиваясь поворотными лопатками вокруг вертикальной оси. Под давлением возникшей центробежной силы более крупные частицы пыли отбрасываются к стенке внутреннего конуса, выпадают из потока и через течку 19 также возвращаются в мельницу. Оставшиеся в потоке более мелкие частицы пыли, не успевшие достигнуть стенки внутреннего конуса, выносятся им из сепаратора через выходной патрубок 10. Для автоматического поддержания в заданных пределах параметров рабочего процесса котельного агрегата, работающего на пылевидном топливе, применяют блоки регулирования (рис. 32) электромеханического типа. При помощи такого блока осуществляется регулирование режима пылеприготовления в шаровых углеразмольных мельницах, загрузки мельниц и температуры аэропыли, соотношения количества топлива и воздуха, поступающих в топку. Топливо со склада поступает в бункер сырого угля 5, затем через питатель 4 по трубопроводу ссыпается в шаровую мельницу 3, размельчается, подсушивается горячим воздухом из воздухоподогревателя и его потоком выносится через сепаратор 6 в циклон 7. Далее, пройдя приборы 8, регулирующие подачу пыли из циклона в бункер 9, поступает в горелку 10. Загрузка мельницы и температура пыли регулируются колонками 2 и 11, а подача пыли в горелки — скребковыми или дисковыми питателями. Для размола каменных и бурых углей с влажностью до 10% и умеренной твердостью применяют валковую среднеходовую мельницу ВСМ (рис. 33). Мельница состоит из вертикального корпуса 8, дном которого является вращающийся размольный стол (диск) 9. К его поверхности с помощью пружины 6 прижимаются три валка 7, свободно сидящие на своих осях. Вращение валков происходит за счет трения, возникающего между вращающимися размольным столом и поверхностями валков. Размол топлива происходит в результате раздавливания и истирания кусочков угля, попадающих между размольным столом и валками. Горячий воздух подается в корпус мельницы под размольный стол и, проходя через кольцевое отверстие между столом и корпусом, подхватывает отбрасываемую к периферии угольную пыль и. уносит ее в сепаратор. Сепаратор установлен в верхней части корпуса мельницы и приводится во вращение от самостоятельного мотора.
Пылевоздушный поток из сепаратора через верхнюю крышку корпуса поступает в мельничный вентилятор, расположенный на одном валу с мельницей. При такой компоновке ротор вентилятора является маховиком, выравнивающим нагрузку двигателя. Валковые мельницы выпускают производительностью от 3 до 30 т/ч. Размол кусков топлива допускается до 2,5 мм, температура сушильного воздуха 220°С, а отработанного сушильного агента для тощего угля за мельницей 100°С. Быстроходные мельницы применяют двух типов: молотковые и мельницы-вентиляторы. Быстроходные молотковые мельницы устанавливают к котельным агрегатам средней мощности применяют для размола мягкого топлива с большим выходом летучих: бурых утлей, молодых каменных углей, фрезерного торфа и горючих сланцев.
Молотковые мельницы (рис. 34) устроены так, что горячий воздух подается непосредственно в корпус мельницы. Образующаяся угольная пыль частично благодаря давлению потока горячего воздуха, а частично в результате разрежения, имеющегося в топочном- пространстве, поступает непосредственно в топку. Мельницы-вентиляторы (рис. 35) применяют в котельных агрегатах средней паропроизводительности для размола высоковальных бурых углей и фрезерного торфа. Мельница-вентилятор состоит из ротора 3 в виде крыльчатки, снабженной билами, и сепаратора 5 и находится в металлическом корпусе 4, покрытом внутри броней. Топливо размалывается билами 2 ротора. К мельнице присоединяется шахта, в которой происходит начальная сушка топлива дымовыми газами, отбираемыми из топки, окончательная подсушка производится в самой мельнице. Из мельницы топливо выносится в сепаратор, в котором происходит отделение от готовой пыли более крупных частиц, обратно воз-вращающихся в мельницу, а готовая пыль поступает по пылепроводам непосредственно в пылеугольные горелки топки. Для подачи пыли из бункера к горелкам котельного агрегата применяют питатели пыли. Различают два вида питателей пыли: шнековые и лопастные. Шнековые питатели пыли служат для подачи угольной пыли из промежуточного бункера к пылеугольным и муфельным горелкам парового котла. Питатель пыли (рис. 36^ а), состоит из чугунного литого корпуса 6 и загрузочной воронки 5 (рис. 36, б). Внутри корпуса помещается шнек 5, который приводится в движение от электро-двигателя 7. Горизонтальное расположение витков шнека обеспечивает устойчивую работу питателя за счет забирания пыли из пылевого бункера равными порциями и создания «подпрессовки» на выходе. Производительность питателя регулируют частотой вращения электродвигателя, а подачу пыли в питатель — шибером под приемной воронкой питателя. Лопастные питатели пыли служат для подачи пыли бурых углей и антрацитов и регулирования расхода равномерной подачи угольной пыли из бункеров к горелкам парового котла. Питатель пыли представляет собой устройство с вращающимися лопастными колесами, которые захватывают угольную пыль, поступающую из пылевого бункера.
