Переход на жидкое шлакоудаление впервые был осуществлен заменой холодной воронки существующих парогенераторов на горизонтальный или наклонный под с леткой. Так появились однокамерные топки с жидким шлакоудалением (рис. .21-1), преимущественно выполняемые призматической формы или с пережимом. В топках с жидким шлакоудалением различают три зоны по организации топочного процесса и по состоянию шлаков и золы. Первая из них —зона активного горения топлива и плавления шлаков — занимает нижнюю часть топки, в которой экранные поверхности ошиповывают и покрывают хромитовой массой для уменьшения теплоотдачи к экранным поверхностям и обеспечения высоких температур газов, необходимых для надежного плавления и свободного стекания шлака по' стенам в шлаковую ванну. С этой же целью горелки размещают невысоко над подом встречно на боковых стенах или в углах топки, а на парогенераторах производительностью 265 кг/с (950 т/ч) и выше —на фронтовой и задней стенах. Для направления факела на поверхность жидкой ванны горелки иногда наклоняют вниз. Из ванны в легкотекучем состоянии шлак удаляется через летку. Верхней границей первой зоны является область, в которой температура газов выше температуры жидкоплавкого . состояния шлаков. При встречной компоновке горелок/применяют прямоточные или вихревые горелки. .Вихревые горелки с круглыми и в особенности с коническими амбразурами большого сечения подвержены сильному нагреву излучением ядра факела и горячими топочными газами, которые эжектируются к корню раскрывающегося вихревого факела. По этой причине металлические наконечники горелок часто выгорают. При компоновке прямоточных горелок в углах топки их размещают в 2-—4 яруса. Сбросные горелки размещают также в углах топки между основными пы-леугольными горелками. Нижний ряд горелок располагают на высоте 1 м над подом. При направлении осей горелок по касательной к воображаемой окружности 01—2 м, в центре топки, ядро факела располагается над серединой жидкой ванны. В топке с угловыми горелками из-за вращательного движения, факела в средней части топки давление понижается и в зону пониженного давления 'поступают продукты сгорания из верхней части топки. Движущиеся вниз продукты сгорания могут устремиться через летку в шлаковую шахту. • Во второй зоне, находящейся выше первой, где температура газов снижается, а вязкость шлака увеличивается, шлак теряет текучесть и становится липким. При отложении шлака на топочных экранах ухудшается их тепловослриятие, затрудняется эксплуатация и понижается надежность работы топки. Для нормальной работы топки необходимо,' чтобы вторая зона, являющаяся переходной между 1-й и 3-й зонами, отсутствовала или была сокращена до минимальных размеров. Шлакование в переходной зоне должно быть предотвращено рациональной организацией топочного процесса и аэродинамики топки. Третья зона, являющаяся зоной охлаждения, характеризуется умеренными температурами газов, обеспечивающими грануляцию шлаков , и золы, часть которых может откладываться на топочных экранах. Эти отложения сравнительно легко удаляются обдувкой. Наличие второй зоны является недостатком открытых однокамерных топок с жидким щлакоудалением, в которых зона плавления не отделена от зоны охлаждения. В однокамерных открытых топках количество улавливаемого шлака небольшое и составляет 10—15% золы сжигаемого топлива. , Под топки. Первоначально жидкое шлакоудаление осуществляли на действующих парогенераторах при их реконструкции, при этом под-, выполнял и горизонтальным неохлаждаемым. Под выполняли тол-циной 500—1000 мм из керамических материалов для того, чтобы тепловой поток был не выше 1,15 'К'Вт/м2 {(1000 ккал/(м2-ч)] и ■несущая рамная конструкция работала нормально, а температура железной обшивки была не высокой.
