ПИТАТЕЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ Рис. 86. Схема питания котлов: 1 и 9 — обратный и предохранительный клапаны, 2 и 5 — регулировочный и запорный вентили, 4 — котлы, 5 — воздухоотводчик, 6 — термометр. 7 — экономайзер, 8 ^ манометр, 10 — водомер, 11 и 13 — центробежный и паровой насосы, 12 — бак питательной воды, 14 — питательный трубопровод
Для питания паровых котлов паропроизводительностью до 4 т/ч допускается один питательный трубопровод; для котлов большей паропроизводительности необходимы два трубопровода, чтобы в случае выхода из строя одного из них можно было бы пользоваться вторым. Котлы, работающие с разным рабочим давлением, должны иметь самостоятельные питательные трубопроводы. Если разница в давлениях составляет не более 15%, допускается питание всех котлов по одному и тому же трубопроводу. Питательные трубопроводы монтируют так, чтобы от любого насоса, имеющегося в котельной, можно было подавать воду в любой котел как по одной, так и по второй питательной линии. На питательных трубопроводах должны находиться запорные устройства перед насосом и за насосом — вентили или задвижки, а непосредственно перед котлом — обратный клапан и вентиль. Все вновь изготовляемые паровые котлы паропроизводительностью от 2 т/ч и выше, а также котлы, находящиеся в эксплуатации, паропроизводительностью от 20 т/ч и выше должны быть оборудованы автоматическими регуляторами питания с рабочего места машиниста. На рис. 86 показана схема питания котлов с двумя питательными трубопроводами. На питательной линии котла устанавливают вентиль и обратный клапан 1, автоматически закрывающийся при движении воды в обратном направлении. Вода в котел подается насосом по питательному трубопроводу 14, ъ конце которого, непосредственно у котла, ставят запорный вентиль 3, а к нему присоединяют обратный клапан 1. Запорный вентиль служит для отключения питательной линии от котла при ремонте линии или обратного клапана.
Рис. 87. Парозапорный вентиль с обратным клапаном, имеющим фланцы (а), и обратные клапаны для установки на горизонтальных паропроводах (б) ц вертикальных трубопроводах (в): 1 — корпус обратного клапана, 2 п 6 — крышка и седло клапана, 3 - хвостовик, 4 я 8 — перегородки, 5 и 7 — тарелки, 9 - корпус вентиля, 10 - маховичок, 11 — стержень, 12 — муфта или втулка
На рис. 87,а, б, е показаны парозапорный вентиль и питательные обратные клапаны. Вентиль состоит из корпуса 9, внутренней перегородки 8, тарелки 7 и маховичка 10, а обратный клапан — из корпуса 1, разделенного внутри перегородкой 4. В перегородке имеется проходное отверстие, в которое впрессовано седло 6. Тарелка и седло должны быть хорошо притерты. Для правильной посадки тарелка имеет направляющие ребра. Клапан закрывается крышкой 2. Вода, подаваемая насосом, поступает под тарелку клапана, поднимает ее и проходит в котел. При прекращении подачи воды насосом тарелка клапана обратным давлением воды прижимается к седлу и не дает воде выйти из котла. Обратный клапан пропускает воду только в котел. Направление воды на корпусе клапана указывают стрелкой. При автоматизации котельных установок применяют двухседельиый регулирующий клапан (рис. 88). Подъем клапанов осуществляется сервомотором, связанным с термическим регулятором. Количество подаваемой воды регулируется вертикальным перемещением шпинделя 2, связанного с наружным рычагом 4, на конце которого укреплен груз 6. Термический регулятор состоит из термической расширительной трубки, которая одним концом соединяется с паровым пространством барабана, а другим — с водяным объемом; уровень воды в барабане и трубке одинаков (при этом часть трубки заполнена котловой водой, а другая часть — паром). При нормальной работе котельного агрегата длина трубки остается постоянной.
