Эмульсия для охлаждения режущих инструментов при металлообработке подается обычно индивидуальными насосами, установленными на станке, или подводится от общей централизованной системы охлаждения. Эмульсионные насосы по разным причинам часто выходят из строя, и станки в это время простаивают. На ряде предприятий вместо насосов с успехом применяют подачу эмульсии посредством сжатого воздуха. На фиг. 101 изображена внедренная на одном из заводов пневматическая установка для подачи эмульсии к режущему инструменту. Сжатый воздух из заводской сети с давлением 5—6 кг/см2 через вентиль 1 поступает в трубку 2 диаметром 8—10 мм, выходящую в эмульсопровод 3. Благодаря этому в эмульсопроводе создается разрежение, и эмульсия из бака 4 вместе с воздухом поступает в отстойник 7. В отстойнике воздух через патрубок 8 выходит наружу, а эмульсия самотеком через штуцер 10 и гибкий шланг подается на охлаждение режущего инструмента. В баке 4 и патрубке 8 устанавливают сетки 5 и 9 для защиты эмульсии от загрязнения. В крышке б бака имеются отверстия 11 для сообщения с атмосферой. Через эти же отверстия при помощи гибкого шланга эмульсия от станка вновь возвращается в бак 4. Бак дважды в неделю доливается свежей эмульсией. Во избежание выбрасывания эмульсин из патрубка 8 в начале пуска вентиль 1 следует открывать медленно. При монтаже дно отстойника 7 должно устанавливаться на 250—300 мм выше места подвода эмульсии к режущему инструменту. Такие установки просты и дешевы в изготовлении. Их использование позволяет ликвидировать простои станков, сократить расход насосов и электродвигателей к ним. Отпадает необходимость в ремонтных работах по поддержанию насосов в постоянном работоспособном состоянии.
