Вертикальная циклонная топка (рис. 21-14) предназна¬чена для сжигания угрубленной угольной пыли (#90^304-40%). Каме¬ра сгорания выполнена в виде вертикального циклона и расположена» под камерой охлаждения. Циклонная камера и присоединительная гор¬ловина /, в нижней части которой размещается шлакоулавливающая решетка, а верхняя—служит камерой дожига- ния, экранированы и футерованы. Камера охлаждения выполнена с открытыми экранами. Прямоточные щелевые горелки 2 располо¬жены тангенциально на боковых стенах в верхней части камеры сгорания. Первичный воздух с угольной пылью подается через го¬релки со скоростью 25—35, а вторичный — 40—60 м/с. Продукты сгорания из циклонной-камеры выходят через горловину 1 вверх, пере-ходя последовательно в камеру дожигания и охлаждения. Горловина в виде центрально установленного цилиндра, низко опущенного' в камеру сгорания, выполняется из экранных труб, включенных в контур циркуляции паро-генератора. Углублением внутреннего цилиндра в ци¬клон достигается ввод вращающегося факела в него так, чтобы и при малых нагрузках горя¬чие продукты сгорания омывали дно циклона, обеспечивая высокий нагрев и текучесть удаляемого жидкого шлака. Это мероприятие* также увеличивает улавливание золы в циклоне. В результате осуществления тангенциального ввода струи пыле-воздушной смеси и аксиального выхода продуктов сгорания в этой ци¬клонной камере достигается высокое шлакоулавливание. Даже без? шлакоулавливающей решетки до входа продуктов сгорания в горлови¬ну улавливается 75—80% шлака. По имеющимся эксплуатационным данным примерно 90% пыли, сгорает в непосредственной близости от горелок. Оставшиеся 10% наи¬более грубой пыли догорают в камере дожигания. Более крупные ча¬стицы удерживаются в камере сгорания и выгорают при большей ско¬рости омывания потоком газов. Тепловое напряжение объема верти¬кального циклона составляет Q/V=l-bI,4 МВт/м3; а сечения QIF = =3,5+4 МВт/м2. Парогенераторы с вертикальными циклонами выполняют паропро-изводительностью до 125 кг/с (450 т/ч) с числом щиклонов; от одного до четырех и одной камерой охлаждения. Так, например, для парогенератора производительностью 50 т/ч применен один» циклон 0 3700 мм и горловиной 0 2100 мм; тепловое напряжение объема этого цик¬лона ф/У=1,3 МВт/м3, сечения — Я/Р—4 МВт/мг. Степень улавливания золы в цикло¬не 75—80%. - Циклоны допускают снижение нагрузки до 30% при высокой* эффективности сжигания топлива. Благодаря вводу топлива и воздуха-с умеренными скоростями гидравлическое сопротивление этих ЦИКЛОНОВ-невелико. В итоге можно отметить следующие общие основные характери¬стики работы топок с различными циклонными камерами сгорания. Циклонные камеры работают с высокой форсировкой: тепловое напря¬жение объема камеры достигает <Э/Уц=3,5-т-7 МВт/м3, а поперечного^ сечения камеры — <2/Рц= 12-ь 16 МВт/ма, т. е. во много раз превышает тепловое напряжение факельных топок. В связи с этим малые удельные величины поверхностей охлажде¬ния, приходящихся на единицу расходной (секундной) массы продук¬тов сгорания, утепление стен циклонных камер и малые избытки воз¬духа обеспечили высокий пирометрический уровень процесса горения, позволяющего надежно удалять шлаки в жидком виде при сжигании^ топлив с тугоплавкой золой при работе парогенераторов как при но¬минальной, так и пониженной нагрузке. Путем отключения отдельных циклонов можно вести работу паро¬генератора в широком диапазоне нагрузок — от 40 до 100% номиналь¬ной производительности при устойчивом выходе и удалении шлаков. Это позволяет пойти на некоторое угрубление помола. Но в ряде слу¬чаев, в особенности при повышенной тугоплавкости шлаков, может ока¬заться выгодным иметь более тонкий помод для обеспечения высокого*-пирометрического уровня. При значительном шлакоулавливании в ци¬клонных камерах замечается существенное утонение фракций летучей-золы и как следствие повышение интенсивности заноса конвективных^ поверхностей сыпучими отложениями. Высокая паропроизводительность и компактность делают перепек* тивными циклонные камеры для мощных парогенераторов.
