Главная » 2011»Март»25 » Конструкция и схема - барабанная прямоточная сушилка.
20:29
Конструкция и схема - барабанная прямоточная сушилка.
Для увеличения поверхности тепломассообмена и коэффициента теплоотдачи от сушильного агента к материалу внутри барабана устанавливают насадку: в начале барабана — подъемно-винтовую, а далее по ходу материала — основную в виде лопастей, секторов или их комбинации. Рис. 6.29. Барабанная прямоточная сушилка: 1 — барабан; 2, 3 — роликовые опоры; 4 — вход сушильного агента; 5 — влажный материал; 6 — приемно-винтовйя насадка; 7 — вывод сушильного агента; 8 — насадка лопастная; 9 — высушенный материал
При вращении барабана лопасти насадки захватывают из нижней части барабана—«завала»— материал и поднимают его в верхнюю часть. Падая затем вниз, материал хорошо перемешивается и размельчается. При этом увеличивается поверхность его соприкосновения с сушильным агентом. Удельный расход теплоты в барабанных сушилках на топочных газах составляет 3500—6300 кДж, а удельный расход сушильного агента—15—25 кг (на 1 кг испаренной влаги). При выборе размеров барабана пользуются экспериментально установленной производительностью единицы объема барабана по испаренной влаге Ау, зависящей , от степени заполнения объема сушилки, вида сушимого материала, его начального и конечного влагосодержаний, а также от режимных параметров сугЬильного агента. Примерные значения Ау: для глины при начальной температуре 600—700 °С —50—60, для угля —30—60, для торфа. 60—75, для песка.80—100 кг/(мЗ-ч). Более точный тепловой расчет этих сушилок выполняют согласно ГОСТ. Косметолог в салоне красоты Отрадное - отличное обслуживание.
