Конструкция котла-охладителя показана на рис. 18.6. Высоконапорный газ проходит трубчатую змеевиковую теплообменную поверхность, соединенную с входным и выходным газовыми коллекторами. Питательная вода поступает в корпус котла и омывает змеевики снаружи. Получающаяся пароводяная смесь идет в сепаратор, откуда пар направляется на технологические нужды. При расходе газов через котел 22 800 м3/ч паропроиз-водительность котла составляет 32 т/ч; давление пара 4 МПа. Газы, направляемые на последующую переработку, после котла имеют температуру 187 С. Котел-охладитель тазов является здесь неотъемлемой частью установки.
С увеличением единичной мощности агрегата возрастает и целесообразность комбинированной выработки технологической и энергетической продукции. Зависимость выхода пара D, т/ч, ... Читать дальше »

Энерготехнологическое теплоиспользование находит все расширяющееся применение и в ряде других химических процессов. Так, например, при производстве аммиака после колонны синтеза аммиака (рис. 18.5) газы, имея давление 35 МПа и температуру 410 °С, направляются в охладитель газа—котел.

В кипящем слое обжигаемого материала установлены испарительные поверхности нагрева, отнимающие избыточную теплоту и обеспечивающие бесшлаковую работу слоя. Поверхности нагрева, находящиеся в кипящем слое, работают с высоким коэффициентом теплоотдачи — около 230—350 Вт/(м2-К); они объединены с котельной установкой, использующей теплоту отходящих газов. После энерготехнологической установки обжиговые газы поступают в технологические аппараты для дальнейшей переработки, а полученный пар используется для выработки электроэнергии и на технологические нужды.
Энерготехнологический агрегат для обжига флотационного серного колчедана показан на рис. 18.4. На рисунке обжиговое устройство показано условно. Котел типа КС-200 ВТКУ изготовлен БЗЭМ и предназначен для печи с кипящим слоем производит ... Читать дальше »

Котел энерготехнологического агрегата — однобарабанный, с естественной циркуляцией. Трубки экранных поверхностей нагрева камеры радиационного охлаждения газов выполнены из стали 20. Трубы пароперегревателя и воздухоподогревателя выполнены из стали марки Х18Н10Т. Производительность агрегата по обесфторенным фосфатам составляет около 1,95 кг/с, выработка пара, полученного в циклонной камере и радиационном котле, около 0,85 кг/с. Давление пара — до 4 МПа, температура перегретого пара—до 450 °С. Циклонная камера работает с высокой объемной плотностью тепловыделения, составляющей 5—6 МВт/м3.
В описываемом агрегате вырабатываются три продукта: обесфторенный фосфат, являющийся высокоэффективным кормовым средством и фосфорным удобрением, фтористый натрий, также являющийся товарным продуктом ... Читать дальше »

ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АГРЕГАТЫ
ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ
ПРОЦЕССОВ
На рис. 18.1 показана схема энерготехнологического агрегата, разработанная применительно к плавильным циклонным процессам. Агрегат состоит из циклонной плавильной камеры с охлаждаемой гарнисажной футеровкой, где осуществляется (полностью или частично) тот или иной технологический процесс, камеры радиационного охлаждения газов и уноса и других теплоиспользующих элементов. В конкретных условиях отдельные элементы ЭТА могут отсутствовать или иметь соответствующие конструктивную форму и компоновку, например, циклонная камера может быть с нижним (как показано на схеме) и с верхним выводом газов. Могут иметься устройства для дополнительной обработки выходящего из циклона расплава и пр.
... Читать дальше »

ОСОБЕННОСТИ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТЕПЛОИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Рассмотренные котлы-утилизаторы, использующие теплоту отходящих газов производственных технологических установок, теплоту технологической продукции или теплоту шлаков, обеспечивают повышение суммарного КПД теплоиспользования на предприятии и экономию топлива, не оказывая, однако, существенного влияния на протекание собственно технологического процесса. Отключение котлов-утилизаторов практически не сказывается на работе технологической установки.
В последние годы наряду с усовершенствованием существующих промышленных теплотехнологических установок, характеризующихся низким тепловым КПД и рядом неустранимых недостатков, разрабатываются новые энерготехнологические агрегаты (ЭТА) с высокой технологической и энергетической эффе ... Читать дальше »

ПОЛУЧЕНИЕ ПАРА В ЭЛЕМЕНТАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК И ЕГО ПЕРЕГРЕВ
В современных производственных технологических установках, работающих при высоких температурах, имеется ряд элементов, охлаждаемых кипящей водой с получением пара. Применение испарительного охлаждения вместо водяного, применявшегося ранее, позволило сократить расход воды примерно в 20 раз. При этом повысилась надежность работы элементов. Испарительное охлаждение находит применение для мартеновских, доменных, методических и других печей.
В качестве примера укажем, что при охлаждении различных элементов мартеновских печей (пятовых балок, рам заволочных окон, фурм и газовых кессонов) отводится 15—20% располагаемой теплоты. Широкое распространение получила испарительная система охлаждения элементов с получением п ... Читать дальше »

КОТЛЫ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ТЕПЛОТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОДУКТА
В ряде случаев готовый технологический продукт после промышленной установки содержит значительное количество теплоты, при использовании которой можно дополнительно получить энергетический или технологический пар. Так, при производстве кокса на выходе из печи кокс имеет температуру 1100—1150°С. Для использования его физи¬ческой теплоты через горячий кокс, опускающийся в камере-бункере, прокачивается нейтральный теплоноситель (С02, N2), который, охлаждая кокс, нагревается, далее проходит котел, где охлаждается, затем вновь поступает в камеру для сухого тушения (охлаждения) кокса и т. д.
Котел для использования теплоты газов после сухого тушения кокса показан на рис. 17.7. Котел-утилизатор типа КСТК-35/40-100 башенной компоно ... Читать дальше »

Для использования физической теплоты отходящих газов после циклонных печей для сжигания серы БЗЭМ был изготовлен цилиндрический водотрубный радиационно-конвективный котел типа СЭТА-Ц-100-1 с естественной циркуляцией (рис .17.5). После циклонной горизонтальной кирпичной камеры 1 газы поступают в радиационную камеру 2 и испарительный «пилообразный» пучок З.'В центральной части камеры имеется окно, закрытое байпасной пробкой 4 (материал — сталь Х25Т), через которое можно пропускать часть газов с целью регулирования температуры перегрева пара. За конвективным испарительным пучком расположен пароперегреватель 5. Между обшивкой циклона и котла проходит воздух, идущий на горение серы. Котел рассчитан на использование теплоты от сжигания 1,16 кг/с (100 т/сут) серы. Температура газов на входе в рад ... Читать дальше »

Серия водотрубных конвективных котлов разработана для использования теплоты отходящих газов нагревательных, мартеновских и других печей. На рис. 17.4 для примера показан котел типа КУ-125. Котел однобарабанный, имеет многократную принудительную циркуляцию, компоновка П-образная. По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности нагрева, пароперегреватель 2, вторая 3 и третья 4 секции испарительной поверхности нагрева и экономайзер 5. Для очистки поверхностей нагрева применяются водяная обмывка и паровая обдувка. Котел рассчитан на 125 000 м3/ч газов. Паропроизводительность установки зависит от начальной температуры греющих газов. При температуре газов на входе 850°С паропроизводительность составляет 11,36 кг/с, давление перегретого пара 4,5 МПа, температура ... Читать дальше »